Co se týče současného stavukuličkový šroubPokud jde o zpracování, běžně používané metody technologie zpracování kuličkových šroubů lze rozdělit do dvou kategorií: třískové zpracování (řezání a tváření) a beztřískové zpracování (zpracování plastů). První zahrnuje především soustružení, cyklonové frézování atd., zatímco druhé zahrnuje protlačování za studena, válcování za studena atd. Vzhledem k tomu, že většina zákazníků není s technologií zpracování kuličkových šroubů příliš obeznámena, následuje stručná analýza a vysvětlení charakteristik, výhod a nevýhod těchto dvou technologií zpracování kuličkových šroubů.
Úvod do běžně používaných technologických metod zpracování kuličkových šroubů：
1. ČipPzpracování
Zpracování třísek šroubů se týká použití řezných a tvářecích metod ke zpracování šroubu, včetně zejména soustružení a cyklonového frézování.
Soustružení:Soustružení využívá různé soustružnické nástroje nebo jiné nástroje na soustruhu. Může obrábět různé rotační plochy, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, závity, drážky, čelní plochy a tvarované plochy atd. Přesnost obrábění může dosáhnout IT8-IT7. Hodnota drsnosti povrchu Ra je 1,6~0,8. Soustružení se často používá k obrábění jednoosých součástí, jako jsou rovné hřídele, kotouče a díly s pouzdry.
Cyklonové řezání (vířivé frézování):Cyklonové řezání (vírové frézování) je vysoce účinná metoda zpracování závitů, vhodná pro hrubé zpracování větších dávek závitů. Proces spočívá v použití karbidové frézy k frézování závitů vysokou rychlostí. Má výhody dobrého chlazení a vysoké výrobní efektivity.
2. Bez třísekPzpracování
Beztřískové zpracování šroubových tyčí se týká zpracování šroubových tyčí pomocí metod tváření kovových plastů, včetně zejména protlačování za studena a válcování za studena.
StudenýEextruze:Extruze za studena je metoda zpracování, při které se kovový polotovar umístí do dutiny matrice pro extruzi za studena a při pokojové teplotě se na něj aplikuje pevný razník lisu, čímž se dosáhne plastické deformace kovového polotovaru a vyrobí se díly. V současné době dosahuje celková rozměrová přesnost dílů vyrobených extruzí za studena v mé zemi 8~9 úrovní.
StudenýRolling:Válcování za studena se provádí z plechů válcovaných za tepla při pokojové teplotě. Přestože se ocelový plech během zpracování v důsledku válcování zahřívá, stále se nazývá válcování za studena. Proces tváření závitové dráhy kuličkového šroubu za studena je založen na třecí síle, která vzniká mezi válečkem a kovovou kulatou tyčí. Pod tlakem spirálového tlaku se kovová tyč zakousne do válcovací oblasti a poté nucená válcovací síla válečku působí na proces plastické deformace.
Porovnání výhod a nevýhod běžně používanýchkuličkový šroubtechniky zpracování：
Ve srovnání s tradičním třískovým obráběním jsou výhody beztřískového obrábění:
1. Vysoký výkon výrobku. Při použití metod řezného obrábění je obecně nutné zvýšit proces broušení kvůli trhání kovových vláken a nízké kvalitě povrchu. Beztřískové obrábění využívá metodu plastického tváření, dochází k zpevnění povrchu za studena, drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,4~0,8 a zlepšuje se pevnost, tvrdost a odolnost obrobku proti ohybu a krutu.
2. Zlepšení efektivity výroby. Obecně lze efektivitu výroby zvýšit více než 8 až 30krát.
3. Zlepšení přesnosti zpracování. Přesnost zpracování lze zlepšit o 1 až 2 úrovně.
4. Snížená spotřeba materiálu. Spotřeba materiálu se sníží o 10 % až 30 %.
Pro více informací nás prosím kontaktujte na adreseamanda@kgg-robot.comnebo +WA 0086 15221578410.
Čas zveřejnění: 12. listopadu 2024
