Pokud jde o aktuální stavkuličkový šroubPokud jde o zpracování, běžně používané technologie zpracování kuličkových šroubů lze rozdělit především do dvou kategorií: třískové zpracování (řezání a tváření) a beztřískové zpracování (zpracování plastů). První zahrnuje zejména soustružení, cyklonové frézování atd., zatímco druhý zahrnuje vytlačování za studena, válcování za studena atd. Vzhledem k tomu, že většina zákazníků není příliš obeznámena s technologií zpracování kuličkových šroubů, následuje stručný rozbor a vysvětlení charakteristik , výhody a nevýhody těchto dvou technologií zpracování kuličkových šroubů.
Úvod do běžně používaných metod technologie zpracování kuličkových šroubů：
1. ČipProcessing
Zpracování šroubové třísky se týká použití metod řezání a tváření ke zpracování šroubu, zejména soustružení a cyklónového frézování.
Soustružení:Soustružení využívá různé soustružnické nástroje nebo jiné nástroje na soustruhu. Může zpracovávat různé rotační povrchy, jako jsou vnitřní a vnější válcové povrchy, vnitřní a vnější kuželové povrchy, závity, drážky, čelní plochy a tvarované povrchy atd. Přesnost zpracování může dosáhnout IT8-IT7. Hodnota Ra drsnosti povrchu je 1,6~0,8. Soustružení se často používá ke zpracování jednoosých dílů, jako jsou přímé hřídele, kotouče a díly objímek.
Cyklonové řezání (vířivé frézování):Cyklonové řezání (vířivé frézování) je vysoce účinná metoda zpracování závitů, vhodná pro hrubé zpracování větších dávek závitů. Proces spočívá v použití frézy z tvrdokovu k frézování závitů vysokou rychlostí. Má nástroj Výhody dobrého chlazení a vysoké efektivity výroby.
2. Bez třísekProcessing
Beztřískové zpracování šroubových tyčí se týká zpracování šroubových tyčí pomocí metod tváření kovů a plastů, zejména včetně vytlačování za studena a válcování za studena.
StudenýExtrusion:Vytlačování za studena je způsob zpracování, při kterém se kovový polotovar umístí do dutiny vytlačovací formy za studena a při pokojové teplotě se na polotovar aplikuje pevný razník na lisu, aby se způsobila plastická deformace kovového polotovaru za účelem výroby dílů. V současné době může obecná rozměrová přesnost dílů vytlačovaných za studena vyvinutých v mé zemi dosáhnout 8 až 9 úrovní.
StudenýRolling:Válcování za studena se provádí z plechů válcovaných za tepla při pokojové teplotě. Přestože se ocelový plech během zpracování válcováním zahřeje, stále se tomu říká válcování za studena. Proces válcování za studena u oběžného kola se závitem s kuličkovým šroubem je třecí síla vytvořená mezi válečkem a kovovou kruhovou tyčí. Pod tlakem spirálového tlaku se kovová tyč zakousne do válcovací oblasti a vynucená odvalovací síla válce působí na proces plastické deformace.
Porovnání výhod a nevýhod běžně používanýchkuličkový šroubtechniky zpracování：
Ve srovnání s tradičním třískovým obráběním jsou výhody beztřískového obrábění:
1. Vysoký výkon produktu. Při použití metod zpracování řezáním je z důvodu trhání kovových vláken a nízké kvality povrchu obecně nutné zvýšit proces broušení. Beztřískové obrábění využívá metodu tváření plastů, na povrchu dochází ke zpevnění tvářením za studena, drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,4~0,8 a zlepší se pevnost, tvrdost a odolnost obrobku v ohybu a kroucení.
2. Zlepšit efektivitu výroby. Obecně lze efektivitu výroby zvýšit více než 8 až 30krát.
3. Zlepšila se přesnost zpracování. Přesnost zpracování lze zlepšit o 1 až 2 úrovně.
4.Snížená spotřeba materiálu. Spotřeba materiálu je snížena o 10%~30%.
Pro více informací nás prosím kontaktujte naamanda@kgg-robot.comnebo +WA 0086 15221578410.
Čas odeslání: 12. listopadu 2024
