Přímoří strojů CNC se vyvíjejí ve směru přesnosti, vysoké rychlosti, sloučeniny, inteligence a ochrany životního prostředí. Přesnost a vysokorychlostní obrábění klade vyšší požadavky na pohon a jeho kontrolu, vyšší dynamické vlastnosti a přesnost kontroly, vyšší rychlost a zrychlení, nižší vibrační hluk a menší opotřebení. Hodnožkou problému je, že tradiční přenosový řetězec z motoru jako zdroje napájení k pracovním částem prostřednictvím ozubených kol, červů, pásů, šroubů, spojky, spojky a další převodové přenosové vazby v těchto odkazech vytvořil velkou rotační inertii, tření, tření, vibrace, neiise. Ačkoli v těchto oblastech nepřetržitým zlepšováním pro zlepšení přenosového výkonu, ale problém je obtížné zásadně vyřešit, při vzniku konceptu „přímého přenosu“, tj. Eliminace různých přechodných vazeb z motoru na pracovní části. S vývojem motorů a jejich technologií řízení pohonu, vřetena, lineární motory, točivý momenty a rostoucí splatností technologie, takže vřeteno, lineární a rotační souřadnicový pohyb konceptu „přímé jednotky“ do reality a stále více ukazuje svou velkou nadřazenost. Lineární motor a jeho technologie řízení pohonu ve stroji na podávání přívodního pohonu na aplikaci, takže struktura přenosu stroje byla zásadní změnou a provedla nový skok ve výkonu stroje.
TheMainAdvantages ofLinearMotorFEedDRive:
Široký rozsah rychlostí krmiva: může být od 1 (1) m / s do více než 20 m / min, současný obráběcí centrum rychle vpřed dosáhl 208 m / min, zatímco tradiční strojový přístroj rychle vpřed <60 m / min, obvykle 20 ~ 30 m / min.
Dobré charakteristiky rychlosti: Odchylka rychlosti může dosáhnout (1) 0,01% nebo méně.
Velké zrychlení: Lineární maximální zrychlení motoru do 30 g, zrychlení přívodu současného obráběcího centra dosáhlo 3,24 g zrychlení krmiva pro zpracování laseru dosáhlo 5g, zatímco tradiční zrychlení přívodního přístroje v 1g nebo méně, obecně 0,3 g.
Přesnost s vysokým umístěním: Použití mřížky kontroly uzavřené smyčky, přesnost polohování do 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Aplikace řízení dopředného systému lineárního motorového pohonného systému může snížit chyby sledování více než 200krát. Vzhledem k dobrým dynamickým charakteristikám pohyblivých částí a citlivé odezvy, spojené s upřesněním kontroly interpolace, lze dosáhnout kontroly nano-úrovně.
Cestování není omezeno: tradiční šroubová jednotka je omezena výrobním procesem šroubu, obecně 4 až 6m a další údery musí připojit dlouhý šroub, a to jak z výrobního procesu, tak ve výkonu není ideální. Použití lineárního motorového pohonu, statoru může být nekonečně delší a výrobní proces je jednoduchý, existuje velká vysokorychlostní obráběcí centrum až do 40 metrů dlouhé nebo více.
PokrokLinearMotor aIts DRiveControlTEchnologie:
Lineární motory jsou v zásadě podobné běžným motorům, je to pouze expanze válcového povrchu motoru a jeho typy jsou stejné jako tradiční motory, jako jsou: DC lineární motory, synchronní lineární motory AC permanentní magnet, AC indukční asynchronní lineární motory, stepper, atd.
Jako lineární servomotor, který může kontrolovat přesnost pohybu, se objevil na konci 80. let s vývojem materiálů (jako jsou permanentní magnetické materiály), napájecí zařízení, kontrolní technologie a technologie snímání, výkon lineárních servomotorů se stále zlepšuje, náklady se snižují a vytvářejí podmínky pro jejich rozšířenou aplikaci.
V posledních letech se postupuje lineární motor a technologie řízení pohonu v následujících oblastech: (1) výkon se stále zlepšuje (jako je tah, rychlost, zrychlení, rozlišení atd.); (2) snížení objemu, snížení teploty; (3) široká škála pokrytí pro splnění požadavků různých typů strojních strojů; (4) významný pokles nákladů; (5) snadná instalace a ochrana; (6) dobrá spolehlivost; (7) včetně systémů CNC do podpůrné technologie se stává stále dokonalejším; (8) Vysoký stupeň komercializace.
V současné době jsou přední světový dodavatelé lineárních servomotorů a jejich pohonných systémů: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Švýcarsko) atd.
Čas příspěvku: Nov-17-2022
