CNC obráběcí stroje se vyvíjejí ve směru přesnosti, vysoké rychlosti, směsi, inteligence a ochrany životního prostředí. Přesné a vysokorychlostní obrábění klade vyšší nároky na pohon a jeho ovládání, vyšší dynamické charakteristiky a přesnost ovládání, vyšší posuv a zrychlení, nižší hlučnost vibrací a menší opotřebení. Jádrem problému je, že tradiční převodový řetěz od motoru jako zdroje energie k pracovním částem přes ozubená kola, šneková kola, řemeny, šrouby, spojky, spojky a další mezilehlé převodové články, v těchto článcích produkoval velkou rotační setrvačnost. , elastická deformace, vůle, pohybová hystereze, tření, vibrace, hluk a opotřebení. I když se v těchto oblastech neustálým zlepšováním zlepšuje výkon převodovky, problém je obtížné zásadně vyřešit, při vzniku konceptu „přímého převodu“, to znamená odstranění různých mezičlánků z motoru na pracovní části. . S vývojem motorů a jejich technologie řízení pohonu, elektrovřeten, lineárních motorů, momentových motorů a rostoucí vyspělosti technologie, aby se vřetenový, lineární a rotační souřadnicový pohyb konceptu „přímého pohonu“ stal skutečností a stále více se ukazoval jeho velká převaha. Lineární motor a jeho technologie řízení pohonu v pohonu pohonu obráběcího stroje na aplikaci, takže struktura přenosu obráběcího stroje byla velkou změnou a udělala nový skok ve výkonu stroje.
TheMneníAvýhodyLinearMotorFeedDrive:
Široký rozsah rychlostí posuvu: Může být od 1 (1) m/s do více než 20 m/min., rychlost rychlého posuvu současného obráběcího centra dosáhla 208 m/min, zatímco rychlost rychlého posuvu tradičního obráběcího stroje <60 m/min , obecně 20 ~ 30 m / min.
Dobré rychlostní charakteristiky: Odchylka rychlosti může dosáhnout (1) 0,01% nebo méně.
Velké zrychlení: Maximální zrychlení lineárního motoru až 30 g, současné zrychlení podávání obráběcího centra dosáhlo 3,24 g, zrychlení podávání laserového obráběcího stroje dosáhlo 5 g, zatímco tradiční zrychlení podávání obráběcího stroje je 1 g nebo méně, obecně 0,3 g.
Vysoká přesnost polohování: Použití řízení s uzavřenou smyčkou mřížky, přesnost polohování až 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Použití dopředného řízení pohonu lineárního motoru může snížit chyby sledování více než 200krát. Díky dobrým dynamickým charakteristikám pohyblivých částí a citlivé odezvě ve spojení s vylepšeným řízením interpolace lze dosáhnout řízení na nanoúrovni.
Pojezd není omezen: Tradiční pohon kuličkovým šroubem je omezen výrobním procesem šroubu, obecně 4 až 6 m, a pro připojení dlouhého šroubu je potřeba více zdvihů, jak z výrobního procesu, tak z hlediska výkonu není ideální. Použití pohonu lineárním motorem, stator může být nekonečně delší a výrobní proces je jednoduchý, existují velká vysokorychlostní obráběcí centra osy X až 40 m dlouhé nebo více.
PrůběhLinearMotor aIts DriveCovládáníTtechnologie:
Lineární motory jsou principiálně podobné běžným motorům, jedná se pouze o rozšíření válcové plochy motoru a jeho typy jsou stejné jako u tradičních motorů, jako jsou: DC lineární motory, AC synchronní lineární motory s permanentními magnety, AC indukční asynchronní lineární motory, krokové lineární motory atd.
Protože se koncem 80. let objevil lineární servomotor, který dokáže řídit přesnost pohybu, s vývojem materiálů (jako jsou materiály s permanentními magnety), výkonových zařízení, řídicí technologie a snímací technologie se výkon lineárních servomotorů neustále zlepšuje, náklady se snižují, což vytváří podmínky pro jejich široké uplatnění.
V posledních letech se lineární motor a jeho technologie řízení pohonu rozvíjejí v následujících oblastech: (1) výkon se neustále zlepšuje (jako je tah, rychlost, zrychlení, rozlišení atd.); (2) snížení objemu, snížení teploty; (3) široká škála pokrytí pro splnění požadavků různých typů obráběcích strojů; (4) významný pokles nákladů; (5) snadná instalace a ochrana; (6) dobrá spolehlivost; (7) včetně CNC systémů V podpůrné technologii je stále dokonalejší; (8) vysoký stupeň komercializace.
V současnosti jsou předními světovými dodavateli lineárních servomotorů a jejich pohonných systémů: Siemens;Japonsko FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Švýcarsko) atd.
Čas odeslání: 17. listopadu 2022
